Technologie UV inkoustového tisku se prosadila v různých odvětvích tisku díky rychlému vytvrzování, živé reprodukci barev a ekologické a energeticky účinné povaze. Proces obvykle zahrnuje několik fází: návrh vzoru a přípravu substrátu, předúpravu substrátu, digitální inkoustový tisk, UV vytvrzování a následné zpracování. Návrh vzoru a příprava substrátu zahrnují určení nebo návrh rozměrů tiskového substrátu na základě zamýšleného vzoru. Během předúpravy vyžadují různé materiály specifická přípravná opatření – například dřevěné povrchy mohou vyžadovat vyrovnání a odstranění prachu, zatímco sklo může vyžadovat antidelaminační nátěr. Ve fázi digitálního inkoustového tisku se soubor vzoru nahraje do tiskárny, nakonfigurují se parametry tisku a tisková hlava přesně nanese inkoust na povrch substrátu. Vytvrzování UV zářením využívá ultrafialové záření ke spuštění rychlého zesíťování a tuhnutí oligomerů a monomerů v inkoustu, což má za následek trvanlivý inkoustový film. Kroky následného zpracování – jako je zvýšení odolnosti proti opotřebení nebo řezání materiálu do konečného tvaru – jsou přizpůsobeny konkrétnímu produktu s přísnou kontrolou kvality během celého pracovního postupu.
Na mikroskopické úrovni představuje základní technologii příprava UV vytvrditelného inkoustu pro inkoustové tiskárny. Vezmeme-li jako příklad UV vytvrzovatelný inkoust pro inkoustové tiskárny určený pro informační kódy, kompozice se primárně skládá z pigmentové disperze (barevná pasta) a vehikula (lak). Pigmentová disperze se skládá z disperzního média, dispergačního činidla a pigmentového prášku; například UV-vytvrditelný monomer, jako je tetrahydrofurfurylakrylát (THFA), může sloužit jako disperzní médium s kompozitním dispergačním činidlem použitým k dispergování pigmentů prostřednictvím specializovaného procesu mletí. Vozidlo se skládá z monomerů, iniciátorů a vyrovnávacích činidel; to vyžaduje výběr monomerů, které nabízejí vysokou rychlost vytvrzování a vynikající smáčivost pigmentu v kombinaci se směsí více fotoiniciátorů pro zvýšení výkonu vytvrzování. Složení inkoustu lze optimalizovat – například úpravou poměru iniciátorů nebo začleněním polyuretanových prepolymerů pro zpřesnění rychlosti schnutí, nebo přidáním specifických monomerů, úpravou teplot tiskové hlavy a použitím kompozitních vyrovnávacích činidel pro zlepšení vlastností roztírání inkoustu a přesnosti tisku na substrát.
